راز سوم: اندازه ذرات مواد اولیه
کیفیت پلت در آسیاب شروع می‌شود، نه در دستگاه پلت! ذرات درشت نقاط شکست ایجاد می‌کنند. ذرات ریزتر حرارت را بهتر جذب کرده و ژلاتیناسیون کامل‌تری دارند. اندازه ایده‌آل برای خوراک طیور: ۶۰۰ تا ۸۰۰ میکرون.
راز چهارم: کاندیشنر (Conditioner)
زمان ماندگاری مواد (Retention Time) در کاندیشنر به اندازه دما اهمیت دارد. مواد باید زمان کافی (۳۰ تا ۴۵ ثانیه) در معرض بخار باشند تا پخت کامل انجام شود.
راز پنجم: فرمولاسیون جیره و نقش پنهان مواد اولیه
چربی بالاتر از ۵-۶٪ می‌تواند پلت‌سازی را مختل کند. فیبر بالا نیاز به نسبت تراکم بالاتر در دای دارد. مواد چسباننده (Binders) مانند بنتونیت می‌توانند کمک‌کننده باشند، اما راه‌حل اصلی نیستند.
راز ششم: خنک‌سازی (Cooling)
خنک‌سازی سریع باعث ایجاد ترک‌های مویی (Stress Cracks) می‌شود. دمای پلت پس از خروج از خنک‌کن باید حداکثر ۵ درجه سانتی‌گراد بالاتر از دمای محیط باشد.
راز هفتم: اپراتوری و نگهداری حرفه‌ای
حتی بهترین خط تولید در دستان یک اپراتور ناوارد، محصولی متوسط تولید خواهد کرد.
نکته طلایی اپراتور: مدیریت دای
پس از اتمام کار، با یک ترکیب روغنی (سبوس و روغن) دستگاه را خاموش کنید تا سوراخ‌ها پولیش خورده و برای شروع کار بعدی آماده باشند. خشک شدن مواد در دای باعث "لعاب بستن" (Glazing) و کاهش شدید کیفیت می‌شود.