• میکسر

میکسر

 

تولید خوراک شامل مجموعه ای از مراحلی است که در آن مواد منفرد به صورت مخلوطی یکدست ترکیب شده و در فرمهای مورد نظر مشتری تولید و بسته بندی و تحویل می شوند.

یکی از اساسی ترین و مهمترین عملیات در فرآیند تولید خوراک ، مخلوط کردن است. که در آن مواد تشکیل دهنده منفرد با نسبت مناسب و توریع یکنواخت در کل توده ترکیب می شوند ، اما اغلب به آن توجه چندانی نمی شود. 

ایجاد یک ترکیب کاملاً همگن هدف اصلی در مخلوط کردن است .اگر مواد به درستی مخلوط نشده باشند ، کیفیت غذایی را نمی توان تضمین کرد. 

در مواقعی که زمان کافی برای مخلوط کردن مواد نیست و مجبورید دستگاه میکسر را بیش از ظرفیت نامی پر کنید عملکرد میکسر تغییر می کند و پر کردن بیش از حد مخزن باعث باعث افزایش ضایعات خوراک و کاهش یکنواختی مخلوط حاصله می شود.
 عملکرد میکسر می تواند تحت تأثیر سایر فاکتورها مانند اندازه ذرات و شکل مواد تشکیل دهنده ، تراکم عنصر ، بار استاتیکی ، توالی افزودن عنصر ، تجهیزات فرسوده،خراب و تغییر یافته ، تنظیم نامناسب میکسر ، طراحی ضعیف میکسر و تمیزی تغییر می کند 

مواد مختلفی که باعث تولید خوراک طیور می شوند عبارتند از : آرد ذرت ، سبوس گندم ، کنجاله ماهی ، کنجاله استخوان ، کنجاله سویا و سایر مواد و مواد معدنی مورد نیاز دیگر 

مخلوط کردن این مواد اولیه به دلیل تأثیر مستقیم آن بر کیفیت پلت خوراک تولید شده ، گام کلیدی در کارخانه تولید خوراک دام است.

از دستگاه میکسر برای مخلوط کردن مواد اولیه تولید خوراک دام و جیزه غذایی دام و طیور که همه مواد را دارد و باید به صورت یکنواخت با یکدیگر ترکیب شوند استفاده می شود.

بنابراین دستگاه میکسر خوراک دام جزو مهمترین دستگاه های تولید خوراک دام و طیور می باشد

مواد اولیه را که از قبل در دستگاه آسیاب خرد شده اند در دستگاه میکسر به صورت یکنواخت ترکیب می کنند 

 

انواع میکسر :

 

  1. میکسر تک محوره افقی

  2. میکسر 2 محوره افقی

  3. میکسر عمودی

  4. میکسر مکمل


میکسر تک محوره افقی :
 

میکسر تک محوره افقی

 


میکسرهای افقی از یک وان افقی تشکیل شده اند که شامل یک شافت است که از مرکز با عناصر و مواد داخل وان در ارتباط است

شافت وسط به یک چرخ دنده متصل است که از طریق زنجیر یا تسمه محرک به موتور محرک و از طریق دنده گیربکس متصل است.
 
تیغه ها مواد را از یک سر مخلوط کن (میکسر) به سر دیگر منتقل می کنند و هر چه پیش می رود آنها را بیشتر به یکدیگر ترکیب و مخلوط می کند.

محصول مخلوط شده در این میکسرها معمولاً با استفاده از همان عملکرد تیغه میکسر از پایین تخلیه می شوند

مناسب ترین ترکیب برای میکس کردن مواد در میکسر افقی ، ترکیبی شامل حداکثر 8٪ مایعات در مخلوط خشک است 

بنابراین اگر طیف وسیعی از جیره در یک واحد آسیاب خوراک ارائه شود ، قابلیت انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهد.

گرم کردن چربی ها و ملاس قبل از افزودن مواد اولیه در مخلوط کن توصیه می شود

و آنها باید به عنوان آخرین مواد تشکیل دهنده اضافه شوند.

از آنجا که عمل میکس در دستگاه میکسر افقی سریعتر از میکسر عمودی است در مقایسه با یک مخلوط کردن مواد در میکسر عمودی بخ طور همزمان می توان  2 یا شاید 3 مخلوط را در دستگاه میکسر افقی انجام داد 
 


 
ویژگیهای میکسر تک محوره افقی :

  • دارای دو نوع ، پدالی و ریبونی

  • سیستم تخلیه پنومات و قفل میکانیکی

  • دریچه تخلیه به نوعی طراحی شده که هیچ فضای مرده ای برای میکس نشدن وجود ندارد

  • امکان اضافه کردن مایعات به میکسر

  • کیفیت میکس بالا (حداکثر همگن سازی مخلوط کردن)

  • قابلیت طراحی و ساخت متناسب با هر ظرفیت و چگالی

  • زمان میکس کردن بسیار کوتاه

  • بدون خراب شدن یا آسیب دیدگی محصول ( روند اختلاط افقی تخریب مواد شکننده را کاهش می دهد )

  • تعمیر و نگهداری آسان

  • بدنه محکم و مقاوم (دستگاه با دوام و مقاوم در برابر سایش و دارای عمر طولانی)

  • رتبه بندی قدرت متناسب با برنامه

  • تمیز کردن آسان و دسترسی به تمام قسمتهای داخلی میکسر

  • ساخته شده بر اساس دانش فنی و آزمایشات تجربی 

  • مصرف انرژی کم

  • این دستگاه برای مخلوط کردن مواد مختلف پودری یا مخلوط کردن مواد پودری با مایع است. و مخصوصاً برای مخلوط کردن مواد اولیه برای ساخت خوراک پلت شده استفاده می شود

  • تحت عوامل امکان سنجی ، اندازه و تراکم ذرات بر نتیجه مخلوط کردن مواد تأثیر نمی گذارد ، برای مواد چسبنده ، هنوز نتیجه مخلوط خوبی دارد.

  • در این نوع میکسر که دارای یک محور است ، محور را به ریبون دو لایه متصل می کند و می تواند مواد را در جهات مختلف کاملاً مخلوط کند و یکنواختی مخلوط سازی را باید بهبود ببخشد.

  • فاصله بین روتور و پوشش تقریباً قابل تنظیم است که این موضوع می تواند مواد باقیمانده در میکسر را به طور موثری کاهش دهد.

  • ظاهری زیبا ، ساختار کلی مناسب تر و جمع و جور و آسان و راحت برای کار و نگهداری

  • مناسب مخلوط کردن مواد اولیه گیاهان شیمیایی و غیره برای دستگاه پلت 

میکسر دو محوره افقی :

میکسر دو محوره افقی


ویژگیهای میکسر دو محوره افقی :

 

  • نوع پدالی

  • سیستم تخلیه پنومات و قفل میکانیکی

  • دریچه تخلیه به نوعی طراحی شده که هیچ فضای مرده ای برای میکس نشدن وجود ندارد

  • امکان اضافه کردن مایعات به میکسر

  • بدنه محکم و مقاوم

  • کیفیت میکس بالا

  • قابلیت طراحی و ساخت متناسب با هر ظرفیت و چگالی

 

میکسر عمودی :

 

میکسر عمودی

 

 

میکسرهای عمودی به سرعت از کارخانه خوراک ناپدید می شوند. با این حال ، به دلیل طراحی آنها ، هنوز هم استفاده از میکسرهای عمودی به راحتی در سناریو و عملیات تولید خوراک دام در مزارع و در کارخانه های کوچک خوراک دام قرار می گیرند.این امر عمدتاً به دلیل کاهش هزینه آنها است طی سالها میکسرهای عمودی تا حدودی تغییر کرده اند. بیشتر این تغییرات ناشی از تغییر در عملیات تغذیه دام است.

میکسرهای عمودی متداول ترین نوع موجود در کارخانه های کوچک خوراک دام است. و  البته میکسر های عمودی رایج ترین میکسر در ایران است و بسیاری از مراکز از این نوع میکسر ها بهره می برند.

گرچه ، نوع عمودی نسبت به نوع افقی برای تولید خوراک های آبزی پروری ، مرغ و ماهی مناسب نیست  اما در ترکیب مقدار کمی مایعات (مانند چربی های اضافه شده) یا در ترکیب مواد با اندازه ذرات مختلف بسیار کارآمدتر هستند

طرح های اولیه میکسرهای عمودی شامل یک وان عمودی (مخزن مخروطی اصلی میکسر)، الکتروموتور ، لوله مرکزی و عنصر مخلوط کن( شامل 1 یا 2  یا چند شاسی مارپیچ یا پیچ عمودی بسته به نوع دستگاه ) بود که این مارپیچ خوراک را از پایین به بالای میکسر منتقل می کرد. با روشن شدن الکتروموتور، محور اصلی شروع به دوران می کند  و مواد را از پایین به بالا می کشد وقتی خوراک به بالای صفحه می رسید دوباره در داخل وان به پایین و بر روی مواد دیگر ریخته می شد  و این مسئله عامل اصلی چرخش و مخلوط شدن تدریجی مواد می گردید و از طریق اوگر مرکزی کار می کرد.

 

میکسر عمودی

 

زمان میکس ( مخلوط ) کردن در میکسرهای عمودی به تعداد محور ، دور محور و تعداد گردش مارپیچ درواحد طول بستگی دارد. اما نکته ای که باید توجه نمود این است که کل حجم میکسر در هر دقیقه باید یک مرتبه گردش نماید ضمن اینکه باید مواد خرد شده بین 60– 20 بار مخلوط و زیر و رو شوند.

یکی از نکات قابل توجه در مورد میکسر ها عمودی زمان مورد نیاز آنها برای میکس کردن مواد است، به دلیل عملکرد آهسته مخلوط کردن ، مدت زمان مورد نیاز برای دستیابی به یک ترکیب همگن بطور قابل توجهی طولانی تر (تا 5 برابر) از میکسر افقی است. همین عامل سبب افزایش استهلاک دستگاه و افزایش مصرف انرژی می شود.


ظرفیت میکسر ها بر اساس نوع کاربرد و ترکیبات مواد ورودی که قرار است مخلوط شوند متفاوت خواهد بود. چگالی مواد ورودی و میزان چسبندگی آن‌ها در این میان٬‌ از عوامل تعیین کننده هستند

در مورد میکسر های عمودی توجه داشته باشید که ترتیب وارد کردن مواد بسیار حائز اهمیت است و باید رعایت شود.

 

ویژگیهای میکسر عمودی :

 

  • دارای بدنه محکم

  • قابلیت طراحی و ساخت متناسب با هر ظرفیت و چگالی

  • دارای هاپر ورودی و دریچه تخلیه دستی

  • میکسر مخصوص مکمل ها

میکسرمکمل :

میکسرمکمل

 

ویژگیهای میکسر مکمل :

  • نوع پدالی

  • جنس بدنه استیل

  • قابلیت طراحی و ساخت متناسب با هر ظرفیت و چگالی

  • سیستم تخلیه پنومات و قفل میکانیکی

  • دریچه تخلیه به نوعی طراحی شده که هیچ فضای مرده ای برای میکس نشدن وجود ندارد

  • بدنه به گونه ای طراحی شده که تخلیه به صورت کامل انجام میگیرد