هزینه خرابی فقط قیمت قطعه نیست. در مدل پیشنهادی ارزیابی، باید بررسی شود توقف چه پیامدی برای تولید، تحویل سفارش و تأمین خوراک دارد.
شبیهسازی نمونه: سناریوی توقف خط خوراک
فرض کنید خط در شرایط واقعی ۸ تن در ساعت تولید میکند و به علت خرابی یاتاقان یا شفت ۵ ساعت متوقف میشود:
۸ تن/ساعت
نرخ تولید واقعی
۴۰ تن خوراک
فرصت تولید از دست رفته
در این مثال آموزشی، فرصت تولید ۴۰ تن محصول از دست میرود؛ اما این عدد هنوز مبلغ نهایی زیان نیست!
برای برآورد هزینه دقیق، باید این پرسشها روشن شوند:
- آیا تولید در زمان دیگری جبران میشود؟
- جبران آن چه هزینه اضافی دارد؟
- آیا سفارش از دست میرود یا فقط دیرتر تحویل میشود؟
- آیا لازم است محصول از کارخانه دیگری تأمین شود؟
- تعمیر فوری چه هزینهای ایجاد میکند؟
اگر تولید بعداً جبران شود، پیامد اقتصادی با زمانی که مشتری سفارش را لغو میکند متفاوت است. همچنین نباید هزینههای ثابت کارخانه را، فقط بهدلیل توقف، دوباره بهعنوان هزینه اضافی حساب کرد. معیار، هزینه یا درآمد ازدسترفتهای است که واقعاً از همان اختلال ناشی شده است.
کیفیت پایین هم باید بررسی شود
روشنبودن خط و خروج محصول، بهتنهایی نشانه عملکرد مناسب نیست. آسیابکردن، آمادهسازی خوراک با بخار و پلتسازی بر کیفیت فیزیکی محصول اثر دارند. راهنمای آویاژن نیز نقش این مراحل و نگهداری تجهیزات را در بررسی کیفیت خوراک مطرح میکند.
نرمه، ذرات ریزی است که همراه پلت یا بر اثر خردشدن آن ایجاد میشود. آویاژن توضیح میدهد که کیفیت ضعیف پلت و افزایش نرمه میتواند بر مصرف خوراک اثر منفی بگذارد.
برای خریدار، این موضوع به معنای آن است که کیفیت محصول باید در آزمون پذیرش دیده شود. خطی که مقدار موردنظر را تولید میکند، اما محصولش با مشخصات توافقشده مطابقت ندارد، هنوز عملکرد موردنیاز پروژه را اثبات نکرده است.
دوام پلت، یعنی مقاومت آن در برابر خردشدن هنگام جابهجایی و دستکاری، نیز قابلارزیابی است. دانشگاه کانزاس تأکید میکند که هدف کیفیت برای همه کاربردها یکسان نیست؛ بنابراین باید معیار مناسب محصول خود را تعریف کنید.