۵. نوسانات کیفیت پلت

اختلاف تا ۱۵% بین فرمول طراحی شده و محصول نهایی گزارش شده است. عوامل موثر:

• توزین نادرست مکمل ها با دقت کمتر از ±۰.۵%.
• واکنشهای شیمیایی ناخواسته در مرحله کاندیشنینگ .
• تغییرات آنالیز مواد اولیه بدون اصلاح فرمول.

راهکار فنی

• استفاده از سیستم توزین چند نقطه ای با دقت ±۰.۱% .
• افزودن آمینواسیدهای محافظت شده برای جلوگیری از تخریب حرارتی.

۶. لرزش و صدای غیرعادی در خط تولید

لرزشهای بیش از ۵ mm/s در دستگاه ها نشان دهنده مشکلات جدی است:

• خرابی یاتاقان های اصلی به دلیل روغن کاری نادرست.
• عدم بالانس دینامیکی روتورها در آسیابها.
• شل بودن اتصالات پایه ها.

راهکار فنی

• استفاده از سیستم آنالیز ارتعاشات برای تشخیص زودهنگام خرابی ها.
• جایگزینی یاتاقان ها با نوع ساچمه ای-بشکه ای
• انجام بالانس دینامیکی روتورها با لیزر الایمنت نسل سوم هر ۶ ماه.

۷. خرابی های الکترونیکی در سیستم های کنترل

خرابی PLC ها و سنسورها تا ۳۰% زمان تولید را هدر میدهد. عوامل اصلی:

• نوسانات برق بدون استفاده از استابلایزر.
• تجمع گرد و غبار در تابلوهای برق.
• آپدیت نکردن نرم افزارها.

راهکار فنی

• - استفاده از **تابلوهای برق IP65** با سیستم تصفیه هوا.
• - بروزرسانی ماهانه نرم افزارهای کنترل.

جمع بندی نهایی

با توجه به افزایش ۴۰% قیمت مواد اولیه در سالهای اخیر، بهینه سازی خطوط تولید نه تنها یک انتخاب، بلکه یک ضرورت است. استفاده از راهکارهای پیشرفته و همکاری با شرکتهای معتبری مانند تینا صنعت که فروش خط تولید خوراک دام و طیور را با کیفیت تضمینی انجام میدهند، میتواند سودآوری واحدهای تولیدی را تا ۷۰% افزایش دهد. به خاطر داشته باشید پیشگیری همیشه ارزانتر از تعمیرات اساسی است