یکی از شایع‌ترین مشکلات، گیرکردن مواد در فیدر یا میکسر است که معمولاً ناشی از:

• رطوبت بالای مواد اولیه (بالای ۱۴٪) که باعث چسبندگی می‌شود.
• عدم تناسب اندازه ذرات آسیاب شده با ظرفیت دستگاه.
• فرسودگی پره‌های میکسر و ایجاد نقاط کور.
• افتادن آهن‌آلات در ورودی (فیدر).

دستگاه‌های پلت‌ساز قدیمی تا ۴۰٪ بیشتر از مدل‌های جدید انرژی مصرف می‌کنند. عوامل کلیدی:

• تنظیم نادرست فاصله دای و رولر که اصطکاک غیرضروری ایجاد می‌کند.
• استفاده از دای‌های ضخیم و غیراستاندارد.
• عدم کالیبراسیون موتورها و تسمه‌های انتقال نیرو.

آسیاب‌های چکشی معمولاً هر ۳ ماه نیاز به تعویض چکش‌ها دارند. دلایل اصلی:

• وجود ناخالصی‌های سخت مانند سنگریزه یا فلزات.
• سرعت چرخش نامناسب روتور (بالای ۳۰۰۰ RPM برای مواد خشک).
• استفاده از چکش‌های فولادی معمولی به جای آلیاژهای ضدسایش.

این مشکل در فصول مرطوب تا ۷۰٪ افزایش می‌یابد و باعث توقف تولید می‌شود. علل اصلی:

• تجمع ترکیبات لیپیدی در منافذ دای به دلیل وجود چربی‌ها.
• استفاده از مواد اولیه با خاکستر بالا (بیش از ۷٪).
• تنظیم نادرست سیستم بخار در مرحله کاندیشنینگ.

اختلاف تا ۱۵% بین فرمول طراحی شده و محصول نهایی گزارش شده است. عوامل موثر:

• توزین نادرست مکملهابا دقت کمتر از ±۰.۵%.
• واکنشهای شیمیایی ناخواسته در مرحله کاندیشنینگ (مانند واکنش میلارد).
• تغییرات آنالیز مواد اولیه بدون اصلاح فرمول.

لرزشهای بیش از ۵ mm/s در دستگاه ها نشان دهنده مشکلات جدی است:

• خرابی یاتاقان های اصلی به دلیل روغن کاری نادرست.
• عدم بالانس دینامیکی روتورها در آسیابها.
• شل بودن اتصالات پایه ها

خرابی PLC ها و سنسورها تا ۳۰% زمان تولید را هدر میدهد. عوامل اصلی:

• نوسانات برق بدون استفاده از استابلایزر.
• تجمع گرد و غبار در تابلوهای برق.
• آپدیت نکردن نرم افزارها